S（B）H系列非晶态合金油浸式变压器

1。S（B）H系列与传统油浸式变压器有何区别？
主要区别在于核心材料。
S（B）H系列非晶态合金油浸式变压器采用非晶态合金铁芯技术,而传统的油浸式变压器一般采用硅钢铁芯。
与传统硅钢芯产品相比,非晶合金芯可将空载损失减少约60%–80%。 负载损失主要取决于绕组材料和电磁设计。

2。哪些项目适合非晶态合金油浸式变压器？
这些变压器适用于通电周期长、平均负载率较低、负载变化较大或节能要求明确的项目。
典型应用包括配电网络、工业设施、可再生能源项目和基础设施系统。

3。可以同时选择铜和铝绕组吗？
是的。
可以根据效率要求、负载损失、重量、成本、机械强度和客户规格选择铜和铝绕组解决方案。

4。ONAN 和 ONAF 冷却有什么区别？
ONAN采用油自然循环和空气自然冷却。
ONAF 增加了强制空气冷却以提高散热能力。
合适的冷却方法取决于热设计、操作条件和项目要求。

5。该变压器可以设计用于高温和高海拔环境吗？
是的。
该变压器可设计用于特殊环境,例如最高环境温度 50℃ 和安装高度超过 1000 米。
应提供实际温度、高度、通风条件和负载曲线,以便进行适当的设计验证。

非晶合金节能技术
非晶态合金油浸式变压器采用非晶态合金芯材,具有高磁导率、低矫顽力和低磁滞损耗特性。
与传统硅钢芯油浸式变压器相比,该产品可减少空载损失约60%–80%。
这种节能优势使得非晶合金变压器特别适合运行时间长、持续通电、平均负载率相对较低的配电系统。
减少核心损耗有助于降低长期能耗并提高整体配电效率。

全密封波纹油箱设计
全密封波纹油箱结合了散热和油量补偿功能,无需额外的油保存器。
密封结构减少了绝缘油与外界空气之间的直接接触,有助于减缓油氧化,提高长期运行稳定性。
该设计适用于需要可靠运行和减少维护要求的项目。

真空干燥和注油工艺
变压器本体组装后经过受控干燥处理,然后真空充油。
该工艺提高了绝缘油对固体绝缘材料的渗透率,并有助于提高绝缘一致性、散热性能和运行可靠性。

绕线和机械强度设计
S（B）H系列根据项目要求支持无氧铜或高品质铝导体。
绕组结构根据容量、电流密度、短路机械应力和温升要求设计,以确保在不同条件下稳定运行。

灵活的冷却和监控选项
该产品支持ONAN自然冷却和可选的ONAF强制风冷。
温度、油位、压力和集成监控功能可根据项目要求进行配置。
可选监控系统有助于改善运行状态评估并支持智能配电管理。

完整的变压器产品能力
江苏新新电气提供的变压器解决方案涵盖:
油浸变压器
非晶态合金油浸式变压器
干式变压器
铸造树脂干式变压器
箱式变电站
相关配电设备
这使得 EPC 承包商、分销商和工业客户能够通过一个供应商协调多个变压器和配电需求。

制造与质量控制
生产通过受控的制造和检验流程进行管理,包括:
非晶态合金芯加工
绕线生产
变压器本体组件
真空干燥
真空注油

最终组装和常规测试
主要材料,包括非晶合金带、铜/铝导体、绝缘材料、变压器油、衬套和配件,均按照技术要求进行检验。
质量控制包括:
技术审查
收到的材料检查
芯材和卷绕工艺检验
绝缘和装配检查
干燥、注油、密封检验
电气常规测试
最终文件批准

工程文档和国际项目支持
江苏新新电气通过根据 IEC、GB、ANSI 或客户特定要求准备的技术文件支持国际项目。
可用文件包括:
技术数据表
装配图
电气图纸
铭牌
测试报告
包装文件
英文项目文档
该公司可以支持与技术审批、文件审查、包装和交付要求相关的项目协调。