制造品质

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从线圈绕制、绝缘处理和器身装配,到成套集成与出厂试验,
我们在关键制造环节实施过程控制。

生产基地

新鑫电气拥有约30000㎡生产基地,配备变压器生产、装配和检测设备。

生产和质量管理按照以下体系进行。

  • ISO 9001质量管理体系

  • ISO 14001环境管理体系

  • ISO 45001职业健康与安全管理体系

  • 0台

    年生产能力

  • 超过0

    客户

  • 0国家

    出口至

  • 0

    生产线

  • 超过0 总计

    交付的项目

  • 制造工艺

    从线圈绕制、真空干燥、树脂浇注到总装与出厂测试,我们建立了完整的变压器生产与质量控制体系,为不同电压等级、容量和应用场景提供稳定可靠的制造支持。
    我们拥有覆盖变压器核心制造环节的生产设备,包括:

    · 箔式及卧式绕线设备
    · 真空干燥设备
    · 环氧树脂真空压力浇注设备
    · 变压器专用固化炉
    · 油处理及真空注油设备
    · 钣金加工、焊接及装配设备

  • 质量控制

    原材料检验
    检查材料牌号、材料厚度、防腐处理方式(喷涂或镀锌)及尺寸精度。
    装配
    检查产品结构强度、防护等级(IP等级)、密封完整性及接地连续性。
    安装及接线
    严格按照设计图纸进行安装和接线,重点检查电气间隙、爬电距离、接线紧固扭矩及电缆规格。
    生产记录
    每台变压器均配置唯一序列号,实现材料、生产和检测信息全过程追溯。

  • 变压器检测

    我们配备专业变压器检测设备,可完成以下测试:

    ·绕组直流电阻测试

    ·电压比及联结组别测试
    ·空载损耗与负载损耗测试
    ·绝缘电阻测试
    ·外施耐压及感应耐压测试
    ·局部放电测试
    ·绝缘油性能测试
    · 密封与结构检查

  • 出厂质量保证

    每台变压器交付前均经过全面检验和测试,并可根据项目要求提供例行试验报告、型式试验报告、原材料质量证明与产品检验与追溯文件
    我们确保交付产品符合相关标准及客户技术要求。